目前大部分枕式包裝機的切刀都是采用機械凸輪方式來完成同步封合和切斷，其工作過程是通過調(diào)整凸輪半徑來和送膜同步，這種方式在現(xiàn)代的枕式包裝機技術(shù)越來越不能滿足要求，首先是機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對機械安裝人員的要求高，生產(chǎn)成本高，維修調(diào)試不方便。另外凸輪半徑受機械尺寸限制，調(diào)整范圍受限制，不能切太長或太短的產(chǎn)品，使枕式包裝機的使用大受限制。另外由于單變頻和雙變頻包裝機的結(jié)構(gòu)是切刀和推料是同一個電機聯(lián)動的，這使得它沒辦法實現(xiàn)真正意義的防空包和防切料的功能，因為這種結(jié)構(gòu)不可能做到有空包時推料走送膜和切刀不走。
隨著科技的進步和技術(shù)發(fā)展，我們大膽采用新技術(shù)，顛覆傳統(tǒng)做法，把推料，送膜，切刀分成三個獨立的傳動軸，在控制算法上送膜采用比例控制，切刀采用凸輪控制，色標(biāo)方面采用了套準(zhǔn)方式控制，整個運行過程三軸都是位置和速度跟蹤控制，在凸輪算法上做到位置曲線圓滑，速度曲線圓滑，加速度連續(xù)，加速度連續(xù)的好處是，在切刀運行整個過程中，電機出力是均勻變化的，看起來運轉(zhuǎn)變化很柔，沒有突變的地方，很好保護了電機和機械設(shè)備免受沖擊，現(xiàn)在市場上有很多人在搞這方面的控制，但沒把這地方搞好，用起來好像可以，但走起來好像怪怪的，而且電機的響聲很大，速度不能走的太高，否則會跟蹤不準(zhǔn)等問題。
使用這種電氣控制的包裝機有以下特點：
1、使枕式包裝機的機械結(jié)構(gòu)大大簡化，傳動部分直接鏈條或同步帶傳動，省去了機械凸輪結(jié)構(gòu)，減輕機器的重量，減小機裝部分。
2、可以包很大范圍的產(chǎn)品。
3、刀膜速度比例可以用電子比例方式設(shè)定，以滿足不同需要。
4、速度快，在一轉(zhuǎn)四刀的情況下，速度可以去到每分鐘1200包。
5、具有防空包、防切料不停機功能。
6、具有自動接膜功能。
7、同步范圍可以設(shè)定。
8、參數(shù)自動檢測。
9、可以嵌入溫度模塊，使包裝機在調(diào)速時溫度馬上響應(yīng)。
10、該控制系統(tǒng)的操作十分方便，用戶只需設(shè)定袋長、切斷偏移位置和停刀角度就可以起動調(diào)速運行。
11'穩(wěn)定性提高，使用理簡單，更穩(wěn)定高效。
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